盤式連續干燥機是一種高效節能的干燥設備，目前單位能耗招標約3萬臺~4500kj/kgH2O，遠低于對流干燥設備和其他大多數傳導干燥設備。盡管如此，盤式干燥器仍然可以通過改進結構和工藝來提高能源利用率，進一步大大降低能耗。
(1)優化結構和工藝參數
傳導干燥方式的材料層厚度和攪拌強度對傳熱傳質影響較大，材料層厚度大，傳熱傳質阻力大，材料層內飽和蒸汽壓力升高，材料溫度升高，熱能消耗高。因此，減少材料層，加強攪拌，可顯著降低材料層的溫度。合理設計耙葉的形狀和尺寸可以提高耙葉翻炒材料的強度，提高加熱盤的更新率，降低熱阻。
合理設計和使用疏水器，提高傳熱效率，減少蒸汽泄漏損失。
合理分配每層加熱板的溫度，使傳熱和傳質速率相協調，避免過度干燥或物料加熱過高。
采用水在線自動檢測控制技術，根據材料水，及時自動調整加熱溫度、材料層厚度、耙葉轉數等參數，使工藝參數^優化，達到節能效果。
加強保溫，減少設備熱損失。
在加熱盤背面涂上遠紅外涂料，利用遠紅外輻射熱提高材料的干燥效果。
合理設計攜濕氣體通道和風速，優化濕氣體擴散環境，消除渦流和死區，提高傳質率。
(2)冷凝水回用
為了追求^良好的傳熱效果，使用蒸汽加熱盤式干燥器工作時，一般盡量排水，使疏水閥排出的冷凝水也含有相當大的熱量，應回收這部分熱量，以降低總能耗。
(3)氣體循環干燥
從節能環保的角度來看，將干燥器排出的廢熱氣體部分或全部回收，經除塵加熱后再次干燥，可有效降低能耗。
(4)利用熱泵技術回收干燥尾氣熱能
熱泵技術可將低品位熱能轉化為高品位熱能，實現干燥器尾氣熱量的全回收和零排放。
(5)組合干燥
有些材料在不同的有些材料會表現出非常不同的干燥特性，如始終使用相同的干燥器，干燥速率下降，能耗指標上升。結合不同干燥器的優點，將取得顯著的節能效果，如盤式干燥器與葉片干燥器的結合、盤式干燥器與旋轉閃蒸干燥器的結合等。